GSE

GSE 12/1200 Kg

El consumo de agua, productos químicos y colorantes, energía eléctrica y térmica, y el tratamiento de las aguas residuales son factores de costo importantes en cada tintorería. Con esta máquina todos estos consumos son drásticamente medidos, controlados y reducidos.
La excelente calidad del teñido está garantizada por la perfecta uniformidad del color entre el exterior y el interior de la bobina, mientras que el ahorro de electricidad, agua, productos químicos, vapor y aire comprimido aseguran un rápido retorno de la inversión.
Las dimensiones del GSE varían entre 12 bobinas y 1200 kg.
Este particular tipo de bomba y grupo de inversión de baño permiten tratar tanto lo materiales bobinados con textura de alta densidad como el poliéster de hasta 0,5 kg/l como los muy suaves como la seda con 0,3kg/l; En lo específico permite teñir bobinas de 1,8 kg de algodón; de 2,4 kg de acrílico, de 4 kg de poliéster o bien 10 kg de tops, además de Mufs, Tow, fibras suelta y tejidos en plegador también.

Las principales ventajas son:
Posibilidad de teñir con relación de baño de 1:3,8 utilizando la circulación del baño únicamente de adentro a afuera de la bobina con material no completamente cubierto. Reducir el consumo de químicos, colorantes, agua y vapor debido a la baja relación de baño. Reducción del consumo de energía de la bomba de circulación porqué las tuberías están diseñadas para evitar pérdidas de presión al explotar efectivamente el caudal de la bomba.
Tanto el motor como el inversor de alta eficiencia reducen aún más el consumo de energía. Posibilidad de teñir también de manera tradicional con contrapresión de aire, material completamente cubierto y circulación de baño interno-externo y viceversa.

Las características principales de esta máquina son la minimización de las pérdidas de presión de la bomba y la minimización del volumen.
El serpentín de calentamiento interno ofrece una mayor eficiencia de calentamiento porque está puesto dentro del autoclave, una relación de baño baja (el volumen requerido es menor) y reduce aún más las distancias entre las tuberías.
Gracias a la mejora de la eficiencia de motores e inversores utilizados, fue además reducido consumo de electricidad.
Posibilidad de utilizar la misma relación de baño en máquinas de diferentes tamaños para mejorar la calidad del teñido y la reproducibilidad.

Datos técnicos
Todas las partes de la máquina en contacto con el baño son de acero inoxidable AISI 316 L. Temperatura máxima de funcionamiento de 140°C y presión máxima de 6 bar.
Apertura y cierre automático de la tapa por pistón de aire, cilindro de enclavamiento en la tapa, liberado solo si la presión está por debajo de 0,2 bar, la temperatura más baja a 85°C y el nivel de vacío de la máquina se descubre. La máquina GSE queda en línea con las principales normas internacionales de seguridad.
La relación de baño en el modo de llenado parcial (MODO ECO) comienza desde 1:3,8. En modo normal (material totalmente cubierto) comienza desde 1:5,8 o superior según la solicitud del cliente.
La máquina puede trabajar desde una carga mínima del 30% hasta la carga máxima a una relación de baño constante con control automático de la contrapresión de aire. Dispone de control de nivel analógico, por lo que el consumo de agua/vapor lo calcula siempre el procesador.
El baño puede ser previamente preparado en el tanque de preparación del mismo volumen de la autoclave, con nivel de llenado analógico para asegurar la correcta relación de baño, calentamiento y mezclador. El retorno del baño de autoclave a tanque de preparación se acelera con aire comprimido.
El tanque de productos de 30% del volumen total, tiene nivel de llenado analógico, calentamiento y mezclador.
Dosificación analógica incluso en condiciones de alta temperatura y presión, siguiendo curvas programadas y retorno baño de autoclave a tanque al fin de mantener constante la relación de baño durante el proceso. La máquina puede opcionalmente tener dos tanques de productos. Disponible todo tipo de controlador o PC industrial.
Caudalímetro magnético para medir el caudal del baño, la operación puede basarse en un número programado de revoluciones completas del baño y en el control automático de la presión diferencial. Todos los puntos de conexión (entrada y salida de agua y vapor) pueden ser definidos por el cliente.
Algunas funciones de software para ahorrar agua durante llenado y lavado y para ahorrar energía son estándar.
Llenado optimizado para teñido con baja relación de baño.
Lavado y enjuague: el enjuague se puede hacer por desbordamiento o transfiriendo agua caliente o frío de tanque de preparación directamente a las bobinas iniciando el drenaje simultáneamente al fin de expulsar las impurezas. Vaciado rápido con utilizo de aire presurizado. Vaciado de alta temperatura y presión.
Inyección y vaciado rápido de tanque de preparación a autoclave.

Características opcionales
Tablero eléctrico y neumático de acero inoxidable a petición del cliente.
Pistón neumático para el bloqueo automático de porta materiales. Automatización completa de apertura y cierre de tapa y anillos de seguridad cuando se requieren carga/descargas automáticas. Programa de control de energía: registra los datos de consumo de agua, energía, vapor.
Acople entre las autoclaves para optimizar el espacio y maximizar producción y flexibilidad. Dispositivo de muestreo y programa de adición automática. También disponible dispositivo de muestreo en tamaño de una bobina equipado de bomba pequeña.
Secado mecánico por aire comprimido para extraer el agua de las bobinas después de vaciar la autoclave.
Función de disolución de la sal mediante circulación continúa entre el tanque de producto y autoclave.
Múltiples vasos productos. Medida de conductividad.
Medición de pH online en el controlador con limpieza automática de electrodos (teñido de nylon).
Para el teñido de algodón con colorantes VAT hay una función especial que evita la oxidación al dar gas inerte en lugar de aire comprimido. Función de vaporización.
Diseño según especificaciones del cliente. Teñidoras y porta-material están optimizados en función de los datos y las dimensiones proporcionados por el cliente.

Porta materiales
Factor importante para un buen teñido es la selección de porta materiales adecuados. La uniformidad del flujo a través de cada espada es decisiva para conseguir uniformidad de teñido y por lo tanto resultado de alta calidad. La disposición óptima de las espadas y de las bobinas en el porta-material optimiza la circulación y reduce la relación de baño a lo mínimo.

Cierres de liberación rápida
Dispositivo de bloqueo utilizado con plato superior para evitar fugas de baño: este dispositivo de bloqueo asegura un sellado perfecto. Si las bobinas bajan durante el proceso, plato y bloqueo las siguen automáticamente y, por lo tanto, evitan fugas.

Prensas
Una buena preparación del material es un requisito previo para obtener resultados de teñido de alta calidad. La prensa asegura una densidad de carga uniforme para la bomba y, por lo tanto, un flujo uniforme. Ofrecemos prensas adecuadas para cada tipo de teñidora de hilo: prensas de una sola columna o prensas semiautomáticas para grandes porta-materiales.